數控機床屬于高精密設備,在目前制造業生產中使用尤為頻繁。為了能讓機床達到更高的使用精度和壽命,那么我們就需要對內部的核心部件進行嚴格把關,特別是直線導軌必須要滿足以下幾點,避免因為導軌質量不合格而影響整個機床的使用效果。
1.導向精度高
導向精度是指機床的動導軌沿支承導軌運動的直線度(對直線運動導軌)或圓度(對圓周運動導軌)。無論是空載還是加工,導軌都應具有足夠的導向精度,這是對導軌的基本要求。各種機床對于導軌本身的精度都有具體的規定或標準,以保證導軌的導向精度。影響導向精度的主要因素有導軌的幾何精度、導軌的結構形式、動導軌及支承導軌的剛度和熱變形、裝配質量以及動壓導軌和靜壓導軌之間油膜的剛度。
2.耐磨性能好
導軌的耐磨性決定了導軌的精度保持性。精度保持性是指導軌能否長期保持原始精度。影響精度保持性的主要因家是導軌的磨損,此外,還與導軌的結構形式及支承件(如床身) 的材料有關。動導軌沿支承導軌面長期運行會引起導軌的不均勻磨損,破壞導軌的導向梢度,從而影響機床的加工精度,所以應力求減少磨損量,并在磨損后能自動補償或便于調整。數控機床常采用摩擦系數小的滾動導軌和靜壓導軌,以降低導軌磨損。
3.足夠的剛度
機床各運動部件所受的外力,最后都由導軌面來承受。若導軌受力后變形過大,不僅破壞了導向精度,而且惡化了導軌的工作條件。導軌的剛度主要決定于導軌的類型、結構形式和尺寸大小,導軌與床身的連接方式,導軌材料和表面加工質量等。數控機床的導軌截面積通常較大,有時還需要在主導軌外添加輔助導軌來提高剛度。
4.良好的康擦特性
數控機床導軌的摩擦系數要小,而且動、靜摩擦系數應盡量接近,以減小摩擦阻力和導軌熱變形,使運動輕便平穩,低速無爬行。
5.工藝性好
數控機床的導軌應便于制造和裝配,便于檢驗、調整和維修,而且應有合理的導軌防護和潤滑措施等。
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文章標題:數控機床對直線導軌的基本要求
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