絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理:如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動,說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動,說明絲杠有竄動現象。該百分表最大與最小測量值之差就是絲杠的軸向竄動的距離。這時,我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題,只要重新配做預加負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞,需要把軸承更換掉,重新配做預加負荷墊圈,再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安 裝精度最理想的狀態是沒有正反間隙,支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。
滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修:通過檢測,如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙,這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上,正反向轉動絲杠,檢測出絲杠與螺母之間的最大間隙,然后進行調整。
絲桿防護:如果滾珠絲桿副處于隱蔽的位置,則可采用密封圈防護,密封圈裝在螺母 的兩端。接觸式的彈性密封圈采用耐油橡膠或尼龍制成,其內孔做成與絲杠螺紋滾道相配的形狀;接觸式密封圈的防塵效果好,但由于存在接觸壓力,使摩擦力矩略 有增加。非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈,它采用硬質塑料制成,其內孔與絲杠螺紋滾道的形狀相反,并稍有間隙,這樣可避免摩擦力矩,但防塵效果差。工作中 應避免碰擊防護裝置,防護裝置一有損壞應及時更換。
滾珠絲杠副的潤滑:潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑 脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統用油:潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內,而潤滑油則經過殼體上的油孔注入螺母的 空間內。每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次,清洗絲杠上的舊潤滑脂,涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副,可在每次機床工作前加油一次。
滾珠絲杠螺母及支撐系統間隙的檢測與修理:當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時,首先要檢測滾珠絲桿系統有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中,測量絲杠的軸向竄動,另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉動絲杠,觀察兩塊百分表上反映的數值,根據數值不同的變化確認故障部位。